1945 - 1949
produkcja dokonuje się ręcznie w dużych miedzianych kotłach, które nagrzewały się węglowo. Gorący karmel rozlewało się w formy, czekało się aż ochłodzi się, wtedy ręcznie zawijano go do opakowań. Tylko 20% wolumenu produkcyjnego udawało się zawinąć w opakowania, a resztę po prostu zasypywano cukrem i sprzedawano luzem. W okresie powojennym brakowało surowców, więc do nadzienia wykorzystywano rabarbar, buraka i agrest. Pojawiały się też trudności z dostawą surowców - droga z Wilna do Kłajpedy zajmowała cały tydzień.

Obecnie
Po wejściu do składu ROSHEN, fabryka cukiernicza w Kłajpedzie stała się pierwszą platformą produkcyjną korporacji na terytorium UE. Produkcja odpowiada międzynarodowym standardom jakości, co potwierdzają odpowiednie certyfikaty ISO 9001:2008 i IFS 6 v. Obecnie fabryka zatrudnia 120 pracowników.
Od 1 kwietnia 2015 r. ROSHEN poszerzył obszar swojego edukacyjnego programu i uruchomił projekt na Litwie. W ramach tego programu dzieci poznają historię fabrykę w Kłajpedzie, która produkuje cukiernicze wyroby już od ponad stulecia, jej specjalizację, dowiadują się o zawodzie cukiernika i innych zawodach branży, otrzymują wiedzę o historii i technologiach produkcji. Unikalność projektu polega na tym, że oprócz odwiedzania produkcji, podczas karmelowych warsztatów dzieci mogą spróbować swoich sił jako mistrz karmelu i własnymi rękoma wykonać lizaki. Po zakończeniu wycieczki oraz warsztatów dzieci tradycyjnie otrzymują słodki prezent od ROSHEN.
Litewskie stowarzyszenie handlu niejednokrotnie wyróżniło cukierniczą fabrykę w Kłajpedzie nagrodami:
- "Najpopularniejszy karmel 2013 roku Sweet Drop" (2013)
- "Najpopularniejsze galaretki 2015 roku Jelly" (2015)
- "Najbardziej społecznie odpowiedzialny dostawca" (2015)
Od 2015 roku kompania należy do społecznie odpowiedzialnej organizacji biznesu LAVA. Fabryka w Kłajpedzie racjonalnie wykorzystuje energetyczne zasoby: kontroluje zużycie, prowadzi obserwację wskaźników ciepła, które wydzielają się do środowiska naturalnego.
Dużo uwagi poświęca się sortowaniu i recyklingowi odpadów. Od 2017 roku firma wykorzystuje ekologicznie czystą energię elektryczną.